機(jī)械加工的生產(chǎn)過程

　在生產(chǎn)過程中，數(shù)控機(jī)械加工，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

在機(jī)械加工生產(chǎn)中，自動控制的具體方法主要有以下兩種：

第1、自動測量

即機(jī)床上有自動測量工件尺寸的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時，測量裝置即發(fā)出指令使機(jī)床自動退刀并停止工作。

第二、數(shù)字控制

即機(jī)床中有控制刀架或工作臺精1確移動的伺服電動機(jī)、滾動絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動或工作臺的移動）由預(yù)先編制好的程序通過計算機(jī)數(shù)字控制裝置自動控制。

初期的自動控制法是利用主動測量和機(jī)械或液壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已廣泛采用按加工要求預(yù)先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行工作的程序控制機(jī)床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進(jìn)行工作的數(shù)字控制機(jī)床，以及能適應(yīng)加工過程中加工條件的變化，自動調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件實(shí)現(xiàn)加工過程1佳化的適應(yīng)控制機(jī)床進(jìn)行自動控制加工。

機(jī)械加工的安全防護(hù)方法

1、工作前要仔細(xì)檢查剪板機(jī)各部分是不是正常、電氣設(shè)備是不是無缺、安全防護(hù)設(shè)備是不是可靠、潤滑系統(tǒng)是不是疏通，然后加潤滑油，試車，試切無缺，方可運(yùn)用。

2、剪板機(jī)不準(zhǔn)一同剪切兩種不一樣規(guī)范、不一樣原料的板料。禁止無料剪切，剪切的板料需要表面平整，安徽機(jī)械加工，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。

3、操作剪板機(jī)時要精力會合，精密機(jī)械加工價格，送料時手指應(yīng)脫離刀口200mm外，并且要脫離壓緊設(shè)備。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關(guān)應(yīng)裝鞏固的防護(hù)蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關(guān)上或誤踏。開車時不準(zhǔn)加油或調(diào)整機(jī)床。